已成功為2000多家用戶量身定制
低能耗、低結(jié)垢率、高換熱效率纏繞管式換熱器
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已成功為2000多家用戶量身定制
在食品高溫滅菌過程中，殺菌水需要從20℃升到121℃。以前該公司采用的是板式換熱器，升溫滅菌需要30分鐘，并且后期還需要對密封條進(jìn)行更換，采用瀚尊螺旋纏繞管式換熱器后，減少了安裝空間，降低了升溫時間，只需要十五分鐘就可以實(shí)現(xiàn)殺菌要求。
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該公司原先采用3臺30㎡板式換熱器給純凈水加熱升溫，后采用5㎡的瀚尊螺旋纏繞管式換熱器代替其中一臺，經(jīng)過長時間運(yùn)行比較，在滿足相同工況需要的同時，可節(jié)約10-15%。現(xiàn)如今，該公司在半年時間內(nèi)，節(jié)省的費(fèi)用已經(jīng)超過設(shè)備的采購成本。
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工況描述： 甲醇、乙醇、甲苯、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、石油醚乙酸等多種有機(jī)物料常壓及減壓下的冷凝回流、回收工藝。 原工藝設(shè)計(jì)包括列管式熱交換器、玻璃盤管式熱交換器，瀚尊技術(shù)團(tuán)隊(duì)從設(shè)計(jì)源頭上用螺旋纏繞管式換熱器代替了原熱交換器。 對比分析如下： a 瀚尊螺旋纏繞管式換熱器端面?。蛇_(dá)到 2℃），在低沸點(diǎn)物料的冷凝中用普通循環(huán)水代替了冷凍鹽水，節(jié)省
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工況描述：瀚尊螺旋纏繞管式換熱器應(yīng)用于用冷水冷凝回收尾氣中的有機(jī)物料，尾氣含甲苯、異丁烯、對叔丁基甲苯 ,常壓，700m 3 /h, 進(jìn)出口溫度 60/20℃。 冷側(cè)，進(jìn)出口溫度 12/17℃。 選擇最佳熱交換器型號 管徑為 Ф8，管程流速：0.1m/s；殼程流速：6.3m/s，均在安全流速的控制范圍之內(nèi)，且能較
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工況描述：多種不同物料的常壓蒸餾冷凝回收 反應(yīng)釜依次蒸餾多種不同有機(jī)物料，選用瀚尊螺旋纏繞管式換熱器代替了原來的螺旋式玻璃熱交換器進(jìn)行冷凝回收。用 5㎡的瀚尊螺旋纏繞管式換熱器代替了 6m 2 的螺旋式玻璃熱交換器，單位時間內(nèi)冷凝液的回收量是原來的 2.5 倍，大大提升了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營成本。對有腐蝕的工況，采用哈氏合金材質(zhì)，完美解決了玻璃和石
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工況描述：采用 5m 2 螺旋纏繞管式換熱器替代 10m 2 板式換熱器為化糖工段加熱高溫水，大大縮短了原來的溫升時間，實(shí)現(xiàn)了即時加熱，升溫?zé)o需等待，同時解決了板式換熱器經(jīng)常泄露需頻繁維護(hù)的問題，更重要的是節(jié)省了 15% 的用量，全年累積下來為用戶節(jié)省費(fèi)用近十萬元。
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XX 藥業(yè)股份有限公司 工況描述：有機(jī)溶劑的冷凝回收，應(yīng)用在甲醇、乙醇、甲苯等有機(jī)溶劑的冷凝回收工藝過程中 對比說明：采用一臺瀚尊螺旋纏繞管式熱交換器替代原先采用的列管式熱交換器，應(yīng)用過程中，在控制反應(yīng)釜壓力、 提高產(chǎn)品質(zhì)量和溶媒回收率、生產(chǎn)效率等方面，都有了顯著地提高；瀚尊螺旋纏繞管式熱交換器體積小、重量輕，安裝方便， 易于維護(hù)及清洗，節(jié)約安
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供暖機(jī)組 選用瀚尊螺旋纏繞管式換熱器，運(yùn)行效果非常好，一次側(cè)冷凝水出口溫度低于 80℃，減少能源的浪費(fèi)。 節(jié)能分析： 與傳統(tǒng)的換熱器相比，瀚尊螺旋纏繞管式換熱器有利于設(shè)計(jì)過冷段，充分利用了冷凝水的熱量。若每年取暖時間為 4個月，則每年節(jié)省 400t。
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